Материалы

Материалы Graco

В процессе работы с установками компании Graco специалисты используют различные качественные материалы, которые были выпущены как отечественными, так и зарубежными производителями. На практике применяются и наработки, уже ставшие классическими (например, такой материал, как пенополиуретан), и новинки. В частности, в качестве составов для шумо-, тепло-, гидроизоляции вы можете выбрать эластомеры. Выбрать и купитьшлифовочную машинку для авто Арткомпас

Эти материалы появились на профильном российском рынке относительно недавно, но уже успели снискать популярность и среди домашних мастеров, и у строителей профессионалов. К основным плюсам таких составов можно отнести высокий показатель прочности, устойчивость к большинству механических и химических воздействий, сохранение эластичности при значительном уровне твёрдости. Такое большое количество плюсов сделало эластомеры практически универсальными: они широко применяются в промышленности, сельском хозяйстве и других областях для замены резины, пластмассовых изделий и даже металла.

Совсем недавно в России стали использовать полимочевину (поликарбамидные соединения). Её высокие свойства уже давно известны на Западе, теперь же обеспечить бесшовную изоляцию поверхностей и объектов в целом можете и вы. Наши специалисты работают с разными видами этого синтетического соединения.

Особого внимания заслуживают специальные составы − антикоррозийные мастики на основе полиуретана. С ними работают не повсеместно, а лишь в отдельных отраслях, в частности − в нефтегазовой промышленности.

Оборудование (установки), предложенное фирмой Graco, даёт возможность использовать все виды современных популярных материалов, среди которых:

  • пенополиуретан;
  • полиурия;
  • эластомеры;
  • полиуретановые мастики.

 

Пенополиуретан

Пенополиуретан, который также известен как ППУ, представляет собой закрытоячеистый материал, широко применяемый для гидро- и теплоизоляции объектов различного назначения. Он отличается высоким уровнем прочности и небольшим весом. Кроме того, физико-химические свойства на высоте:

  • низкая теплопроводность (l=0,022 Вт/м*К);
  • малое водопоглощение.

Несомненный плюс − возможность получения состава непосредственно на месте проведения работ, заранее подготавливать смесь нет необходимости.

Пенополиуретан становится основой для производства эластичных, полужёстких и жёстких материалов. Именно последние получили наибольшее распространение в строительстве. Они используются для теплоизоляции различных магистралей (трубопроводов того или иного назначения), проведения фасадных работ, утепления крыш, кровель, стен, других составляющих зданий, сооружений промышленного и гражданского назначения.

Вспененный полиуретан можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Адгезия отличная даже при отрицательных температурах окружающей среды. Обрабатывать можно поверхности, расположенные в любых плоскостях − вертикальных, горизонтальных, наклонных. Желательно предварительно провести подготовку поверхности, заключающуюся в элементарной очистке и обезжиривании.

Преимущества напыляемого пенополиуретана

  • экологическая безопасность;
  • низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с другими материалами;
  • малое водопоглощение;
  • устойчивость к агрессивным средам, механическому воздействию, атакам грибков;
  • получение бесшовного покрытия;
  • отсутствие необходимости в предварительном демонтаже покрытий;
  • небольшой вес, что снижает нагрузку на конструкцию;
  • отличная адгезия, надёжное сцепление с любыми материалами (кирпич, камень, бетон, керамика, дерево, краска и т. д.);
  • оперативность проведения работ (за одну рабочую смену можно обработать 1000 м2);
  • долговечность, вам не придётся тратиться на ремонт покрытия или его обновление в процессе эксплуатации объекта.

Кроме того, пенополиуретан безопасен: он не относится к горючим материалам, не распространяет огонь в случае возгорания (класс горючести − Г2).

 

Полимочевина (поликарбамид)

Полимочевина, относится к эластомерным покрытиям, приобретающим в последнее время всё большую популярность. Благодаря высоким техническим и эксплуатационным свойствам материал постепенно вытесняет традиционные гидроизоляционные покрытия. Полимочевина легко наносится, может использоваться для обработки любых поверхностей − металлических, деревянных, уретановых, эпоксидных, бетонных, асфальтовых, геотекстильных и т. д.

Технологический прогресс позволил производителям выпускать на рынок двухкомпонентные составы, для которых характерными являются высокая скорость отверждения, мощные межмолекулярные связи, обеспечивающие прочность на разрыв. Покрытия не содержат растворителей, могут применяться для изоляции пищевых ёмкостей (баков для питьевой воды), резервуаров для химических реагентов, различных конструкций, которые подвержены негативным погодным воздействиям.

Наша компания использует материал, который был произведён на территории США («Полишилд SS100», «Полишилд НТ»).

Сферы применения полимочевины (поликарбамида)

  • облицовочные работы с бетонными ёмкостями, отстойными прудами, земляными отстойниками, различными резервуарами, плотинами, насыпями и т. д.;
  • нанесение покрытия на стальные ёмкости, в том числе сельскохозяйственные (силосы) и промышленные (трубы);
  • создание защитной основы из эластомера перед работой с уретановой пеной;
  • гидроизоляция кровли;
  • производство ёмкостей для хранения токсичных материалов (полихлордифенил, асбест, краски со свинцом);
  • декоративная обработка подпорок сантехники, дорожных указателей, скульптур и т. д.;
  • защита напольных поверхностей, подверженных воздействию жидкостей, вызывающих коррозийные процессы;
  • обработка резервуаров на рыболовецких судах (хранение солевого раствора в охлаждённом виде).

Преимущества полимочевины

  • экологическая безопасность материала (нет веществ, угрожающих человеку и окружающей среде);
  • устойчивость к возгоранию в силу отсутствия растворителей в составе;
  • высокая скорость отверждения покрытия;
  • исключение образования искр (электроизоляционные свойства);
  • эффективная защита от губительного воздействия влаги и механических повреждений;
  • сохранение эксплуатационных характеристик при воздействии высоких температур (до 150°С);
  • экономичность использования покрытия (затраты могут быть оптимизированы на 20% в сравнении с использованием традиционных аналогов, что обеспечивается за счёт оперативности проведения операций, а также длительного срока службы);
  • устойчивость к ультрафиолету и агрессивным материалам (составам для таяния льда, химическим реактивам);
  • широкая цветовая гамма, позволяющая реализовать любое дизайнерское решение на практике;
  • отсутствие привязки к сезонности (работы могут проводиться даже при очень низких температурах в северных регионах);
  • содержание 100% твёрдой базы (как по весу, так и по объёму).

 

Эластомеры

Эластомеры на основе полиуретана являются каучукоподобными материалами. Их характерные отличия − достаточно высокий уровень прочности, устойчивость к износу, воздействию абразивов. Благодаря этому состав нашёл широкое применение в различных областях деятельности человека − в промышленности, сельском хозяйстве и т. д. Он успешно заменяет резину, пластмассу, отдельные виды металлов. Свойства и характеристики эластомеров намного выше, чем у традиционных аналогов, используемых ранее.

Они обладают более высокой абразивной устойчивостью, механической прочностью. Благодаря сохранению эластичности после отверждения эластомеры не склонны к растрескиванию. Кроме того, они имеют небольшой вес по сравнению с металлами, за счёт чего масса изделия или нагрузка на основание снижаются. Материал не подвержен воздействию влаги, так что коррозийные процессы исключены.

Преимущества эластомеров

  • оперативность затвердевания покрытия, что происходит за 5-20 секунд;
  • сохранение эластичности на протяжении всего срока службы;
  • устойчивость к внешним воздействиям, истиранию;
  • высокий показатель прочности;
  • отличное восстановление формы после деформации;
  • возможность выдерживать существенные динамические нагрузки;
  • отсутствие в составе растворителей;
  • невосприимчивость к маслам, бензину, химически активным веществам.

 

Полиуретановые мастики

Мастики на основе полиуретана − это материалы, которые обладают прекрасными антикоррозийными свойствами. Для них характерна высокая скорость отверждения, что позволяет оптимизировать выполнение поставленных задач. Помимо этого, в состав материала не входят растворители, что гарантирует пожаробезопасность. Надёжность покрытия подтверждена временем: эксплуатационные характеристики составов сохраняются на протяжении более чем 30 лет.

Чаще всего мастики используются в процессе проведения ремонтных и реконструкционных операций на объектах нефтегазовой промышленности. Речь идёт о защите трубопроводных магистралей, переходов, задвижек, кранов, других фитингов. Возможна обработка изделий и конструкций, полученных методами холодного и горячего гнутья. Покрытие обеспечивает защиту поверхностей от воздействия влаги, а также агрессивного грунта.

Предложенный нашим клиентам состав «Фрусис-1000А с праймером UP» уже был отмечен на самом высоком уровне: он прошёл экспертизу промышленной безопасности, был допущен к применению «Госгортехнадзором России» (Разрешение © РРС 02-8314 от 11.04.2003г.). Результаты испытаний оказались на высоте, что отражено в заключениях ОАО «ВНИИГАЗ» и АО «ВНИИСТ», являющихся официальными документами.

Указанная полиуретановая мастика отвечает требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», Техническим условиям и Техническим требованиям ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». Есть патент 2072905 от 10 февраля 1997 г.